Horizontale hydraulische buiseindvormmachine van 100 ton
De machine wordt voornamelijk gebruikt voor het plastisch vormen van metalen buisuiteinden en maakt gebruik van een hydraulisch systeem om een stabiele druk te leveren, waardoor axiale drukvervorming in het buisuiteinde wordt veroorzaakt om het volgende te bereiken:
Het uiteinde van de buis is verstoord;
Buiseindflens;
Uitbreiding van het buisuiteinde;
Reductie van het buisuiteinde;
Gespecialiseerde buiseindvorming.
Geschikt voor het bewerken van metalen buizen zoals RVS, koolstofstaal, koper en aluminium.
Belangrijkste toepassingsindustrieën:
Productie van roestvrijstalen buisfittingen;
Productie van keuken- en badkamerproducten;
Auto-onderdelen;
Productie van drukvaten;
Onderdelen van warmtewisselaars;
Productie van hardwareproducten.
Werkingsprincipe van apparatuur:
De machine heeft een horizontale structuur en gebruikt een hydraulisch systeem om de hoofdcilinder aan te drijven, waardoor axiale druk wordt gegenereerd.
De verwerkingsvolgorde is als volgt:
1. Positionering van het werkstuk
Plaats de te verwerken buis in de gespecialiseerde positioneringsmatrijs.
Zet de buis vast met de kleminrichting en zorg ervoor dat de middellijn van de buis coaxiaal is met de vormmatrijs.
↓
2. Hydraulisch persen
Het hydraulische systeem drijft de hoofdcilinder naar voren en duwt de vormstempel om druk uit te oefenen op het buisuiteinde.
↓
3. Plastische vervorming van het buisuiteinde
Onder de actie van de gespecialiseerde dobbelsteen:
Het buiseindmateriaal ondergaat axiale compressie;
Het metalen materiaal stroomt naar buiten;
Aan het buisuiteinde wordt de gewenste flensstructuur gevormd.
↓
4. Druk vasthouden en instellen
De druk wordt gedurende een bepaalde tijd gehandhaafd nadat het doelniveau is bereikt om de dimensionele stabiliteit te verbeteren.
↓
5. Terugbrengen en lossen
De hoofdcilinder trekt zich automatisch terug en voltooit de verwerkingscyclus.
Structurele kenmerken van apparatuur
1. Framestructuur met hoge-sterkte
Beschikt over een integrale gelaste structuur gemaakt van hoogwaardig- kwaliteitsstaal.
Kenmerken:
Hoge machinestijfheid;
Hoog draagvermogen-;
Bestand tegen vervorming tijdens langdurig gebruik;
Garandeert een stabiele verwerkingsnauwkeurigheid.
Na het lassen wordt een spanningsverlichtingsbehandeling- uitgevoerd om de levensduur van de apparatuur te verlengen.
2. Hoogwaardig hydraulisch systeem-
Kenmerken hydraulisch systeem:
Stabiele drukoutput;
Vlotte bediening;
Laag geluidsniveau;
Verstelbare snelheid;
Geschikt voor het vormen van roestvrij staal.
Belangrijkste componenten:
Hydraulische pompstation;
Hydraulische klepmontage;
Cilinder;
Drukregelsysteem. 3. PLC automatisch regelsysteem
Controlefuncties:
Automatische cyclusverwerking;
Drukinstelling;
Slagcontrole;
Instelling verblijftijd (druk vasthouden);
Foutalarmen;
Parameteropslag.
Eenvoudige bediening; geschikt voor massaproductie.
Op maat gemaakte stuik-/flensmatrijzen kunnen worden ontworpen op basis van specifieke productafmetingen.
Matrijsmaterialen:
Cr12MoV;
SKD11;
D2 gereedschapsstaal.
Matrijzenverwerking:
Vacuüm warmtebehandeling;
Precisiebewerking;
Polijsten van werkoppervlakken.
Ontwerpvereisten:
Zorg voor een uniforme vervorming van het buisuiteinde;
Voorkom scheuren van roestvrij staal 304;
Minimaliseer krassen op het oppervlak;
Verleng de levensduur van de matrijzen.
Voor 304 roestvrijstalen buizen:
Vormmethode: Koud hydraulisch vervormen
Perssnelheid: 5–15 mm/s
Verblijftijd: 3–8 seconden
Smeermethode: Gespecialiseerd vormsmeermiddel
Aantal vormcycli: 1–2 cycli
