De hydraulische pers met drie balken en vier kolommen heeft als veelgebruikte drukverwerkingsapparatuur een stevige structuur, eenvoudige bediening en een breed scala aan toepassingen. Het is een belangrijke uitrusting voor het bereiken van plastische vervorming van metalen materialen, waarbij verschillende stempel-, buig-, correctie- en persprocessen worden voltooid. Het werkingsprincipe omvat de basisprincipes van hydraulische transmissie en de mechanische voordelen van de structuur met drie balken en vier kolommen. Het volgende zal een gedetailleerde analyse geven van het belangrijkste bedieningsmechanisme van dit krachtige hulpmiddel.
Basisstructuur
De hydraulische pers met drie balken en vier kolommen bestaat hoofdzakelijk uit een frame, een hoofdcilinder, een hydraulisch regelsysteem, een werkbank en een optionele uitwerpcilinder. Onder hen verwijzen "drie balken" naar de bovenste dwarsbalk en twee zijbalken, die samen het hoofdframe van het frame vormen; "Vier pijlers" verwijzen naar de vier pijlers die het hele mechanisme ondersteunen, symmetrisch gerangschikt aan beide zijden van het frame. De bovenste dwarsbalk en de onderste werkbank zijn verbonden en bevestigd via deze vier pilaren, waardoor een uiterst stabiele rechthoekige framestructuur ontstaat.
Hydraulisch transmissieprincipe
De kernkrachtbron van een hydraulische pers is het hydraulische systeem, dat werkt op basis van het Pascal-principe. Het hydraulische systeem bestaat uit een olietank, hydraulische pomp, diverse regelkleppen, hydraulische pijpleidingen en hydraulische cilinders. Wanneer de elektromotor de hydraulische pomp laat draaien, wordt de hydraulische olie aangezogen en onder druk gezet, en vervolgens via een regelklep naar de hydraulische cilinder overgebracht. De interne zuiger van de hydraulische cilinder genereert een enorme stuwkracht onder invloed van olie onder hoge druk, waardoor de bovenste dwarsbalk naar beneden wordt gedrukt, waardoor druk wordt uitgeoefend op het werkstuk dat op de werkbank is geplaatst.
werkproces
1. Pre-compressiefase
De operator stelt de vereiste druk of slag in via het bedieningspaneel, de hydraulische pomp start, de olie komt de hoofdcilinder binnen en de zuiger begint langzaam te dalen, waardoor het eerste contact en de positionering van het werkstuk wordt gemaakt.
2. Vormfase
Door het hydraulisch systeem verder onder druk te zetten, daalt de bovenste dwarsbalk snel en stabiel, waarbij een vooraf bepaalde vormdruk op het werkstuk wordt uitgeoefend. Het materiaal ondergaat plastische vervorming onder sterke en uniforme kracht, waardoor procesvereisten zoals stampen, buigen en dieptrekken worden voltooid.
3. Drukhoud- en losfasen
Nadat de vereiste vormdiepte of druk is bereikt, komt het hydraulische systeem in een drukhoudende toestand, die gedurende een bepaalde periode wordt gehandhaafd om de stabiliteit en kwaliteit van de vorm van het werkstuk te garanderen. Door vervolgens de regelklep los te laten, stroomt de hogedrukolie in de hydraulische cilinder terug naar de olietank, waardoor de zuiger omhoog gaat en een werkcyclus voltooit.
toepassingsgebied
Vanwege zijn uitstekende stijfheid en stabiliteit wordt de hydraulische pers met drie balken en vier kolommen veel gebruikt in industrieën zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, huishoudelijke apparaten, hardwareproducten, plastic producten, enz. Hij voert verschillende verwerkingstaken uit, zoals het stempelen van plaatstaal, vormen, rechttrekken, persen van metalen onderdelen en persen van poedermetallurgische producten.
Samenvattend speelt de hydraulische pers met drie balken en vier kolommen een onmisbare rol in de moderne industriële productie vanwege zijn hoge efficiëntie, flexibiliteit en sterke aanpassingsvermogen, en is hij een belangrijk hulpmiddel voor het bereiken van hoge precisie en hoge sterkte materiaalvorming en -verwerking.
