Introduceer de reinigingsvaardigheden van het vierkoloms hydraulische pers systeem

Vierkoloms hydraulische machine of vierkoloms hydraulische machine hydraulische apparatuur na onderhoud, na installatie van het hydraulische systeem, moeten de pijpleiding en de olietank worden gereinigd voordat de machine in gebruik wordt genomen, met name voor langdurige vierkoloms hydraulische machine-apparatuur, als de olie niet grondig op tijd wordt gereinigd, Aan de ene kant zullen de onzuiverheden en slijtageresten in de oude olie de oxidatie en verslechtering van de nieuwe olieverversingsvloeistof versnellen, aan de andere kant zal het storingen veroorzaken zoals klepkleven of verstopping van de smooropening. Onder normale omstandigheden moet de reiniging van het hydraulische systeem in twee stappen worden uitgevoerd. De eerste keer reinigt voornamelijk het circuit en de tweede keer reinigt het het hele hydraulische systeem.
De eerste reiniging van het hydraulische systeem wordt uitgevoerd na de pre-installatie, waarbij alle leidingen worden verwijderd en gedemonteerd. De eerste reiniging moet ervoor zorgen dat alle metaalroest, bramen, verf, lasplekken en ander vuil zorgvuldig worden verwijderd. Anders is de eerste installatie van het hydraulische systeem verboden.
Voor het reinigen moet de olietank worden gereinigd en afgeveegd met een zijden doek, en vervolgens moet tweederde van de capaciteit van de olietank worden gevuld met hydraulische olie (#46 anti-slijtage hydraulische olie wordt aanbevolen voor vierkoloms hydraulische persapparatuur); en vervolgens moeten de inlaat- en uitlaatleidingen van de actuator worden losgekoppeld. En stoot ze tegen elkaar aan, sluit tijdelijk het olieafvoercircuit van het overdrukventiel en andere kleppen bij de olie-inlaat van de klep af en installeer een 80-150 gaasfilter op de hoofdolieretourleiding. Om het reinigingseffect te verbeteren, verwarmt u de reinigingsolie tot ongeveer 50 graden, laat u de pomp af en toe draaien en tikt u voorzichtig op de olieleiding met een rubberen hamer tijdens het reinigingsproces. De reinigingstijd is afhankelijk van de complexiteit van het systeem, de mate van vervuiling en de vereiste filtratienauwkeurigheid, enz., en is over het algemeen een uur. Na de eerste reiniging moet alle olie in het systeem worden afgetapt en moet de binnenkant van de olietank worden gereinigd en afgeveegd met een zijden doek. Bij nieuw geïnstalleerde hydraulische persen met vier kolommen moet de hydraulische pomp stoppen met draaien zodra de olietemperatuur daalt. Zo wordt voorkomen dat er vocht in de hydraulische componenten achterblijft, waardoor deze kunnen gaan roesten.
De secundaire reiniging van het hydraulisch systeem is de interne circulatiereiniging van het systeem na de eerste installatie en aansluiting van het reinigingscircuit.
Het doel van deze reiniging is om het resterende vuil na de eerste installatie te verwijderen, zoals afdichtingsfragmenten, verschillende kwaliteit wasolie en antiroestolie, zanddeeltjes die in de gietvorm zijn uitgewassen, poeder van metaal dat inloopt, enz., en vervolgens secundaire installaties uit te voeren vormen het formele systeem. Om de soepele aanpassing van de formele testrun te garanderen en in normale werking te brengen.
Sluit het systeem vóór het reinigen aan volgens het formele werkcircuit, injecteer vervolgens nieuwe hydraulische olie tot de limietpositie, start de hydraulische pomp om het systeem te reinigen en laat de actuator continu werken. De reinigingstijd is over het algemeen 2-4 uur. Aan het einde van de reiniging mogen er geen onzuiverheden op het scherm van het filter zitten. De olie na deze reiniging kan verder worden gebruikt.
Nadat de apparatuur is schoongemaakt, moet de locatie op tijd worden opgeruimd, moet de gebruikte onderhoudsapparatuur op tijd worden opgeborgen en moeten de componenten van het hydraulische systeem zorgvuldig worden gecontroleerd op loszitten of niet goed zijn geïnstalleerd. Zorg ervoor dat u de zorgvuldige inspectie uitvoert voordat u het werk afrondt.